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在注塑加工中，产品出现震纹的原因及解决方法

      由于每款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不好的产品，这情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因呢？有没有好的解决方法呢？

      注塑加工中产品出现震纹的原因：

      刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中间的形成密集的波纹，有时称为震纹。3、每次使用较细的砂轮时，工件及指掌定要清理干净，以免留下较粗的砂粒而划成型表面，砂轮越细时越要注意。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

      注塑加工中产品出现震纹的解决方法：

      1、上升料筒温度是射嘴温度，还应上升模具温度。

      2、上升注喷压力与速度，使其很快充模型腔。

      3、改进流道、浇口尺寸，不要让阻力过大。

      4、模具排气要良好，要设置够大的冷料井。

      5、制件不要设计得过于薄。

 快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨，先磨去机械加工所留下的刀纹。不论是利用机械打磨还是人力打磨，请遵守下列各项原则：

      1、砂轮研磨时应使用大量冷却液。免掉产生过热情形而影响模具硬度，使成型表面局部退火。

      2、应选用清洁及无划痕的砂轮或磨石，硬度越高的钢材应选用越软的磨石。

      3、每次使用较细的砂轮时，工件及指掌定要清理干净，以免留下较粗的砂粒而划成型表面，砂轮越细时越要注意。

      4、当每次选用较细一类砂轮时，应变换模具方向使之与前次成45°，然后研磨。当新的磨纹都盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨，以消掉已变形的一层薄表层，然后在选用较细一类的砂轮。

      5、不断变换石磨方向的优点是可以免掉产生不规则花纹。

      6、当研磨大型平坦的模具时，应尽量免掉使用软性手持打磨碟，而应选用打磨石以免掉形成不规则的花纹。

     注塑模具加工抛光注意事项：

     1、试模前定要检查抛光的是否完都符合要求或是否都完成。

     2、火花纹是否正确以及是否可以脱模。

对于注塑加工行业来说，注塑成本上涨的原因有以下几点：

　　1、劳动力成本增加

　　尽管技师的工资都高于基本工资，但每次增加后，员工的工资也会上涨。另外，招工困难也迫使薪酬结构调整，而不断上涨的劳动力成本已成为注塑行业的基本现象。

　　2、原材料价格上涨

　　由于塑料生产问题导致油价波动和原材料价格波动也导致注塑成本增加。 由于基础材料价格上涨，材料价格均出现上涨情况，部分涨幅有所回升。

　　3、辅料价格上涨

　　注塑加工中使用的辅助材料很多，包括纸张，保护膜，润滑剂和机械部件。这些材料有不同程度的价格上涨。由于人工需求相对较大，也有较大幅度增加，其他价格偏高的配件也是经常性的问题。

　　4、资金成本上涨

　　期限和资金投入的增加是资金成本上涨的原因。有时候同行之间的竞争会导致价格不足，给客户带来不合理的账单结算方式，增加资金的运营成本等等成本上涨的原因。