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减少注塑模具加工缺陷的三个方法？

      注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，在加工的时候，有时候会出现缺陷，下面小编就来说一下减少注塑模具加工缺陷的几个小方法。

      一、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以免塑料件加工时热变形。改良磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。注塑加工的产品用于生活中很多的领域，市场中有很多从事注塑加工的厂家，在众多的注塑加工厂家中，选择哪一家。将切削液引入砂轮的中间，切削液可直接进入磨削区，发挥有成效的冷却作用，以免塑料件加工时表面烧坏。

      二、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法乃至精密磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、加强轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改良，从而有成效的控制表层温度的上升。

      三、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可减低切削热。3、由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外面或里面产生裂纹的现象称为应力开裂。

降低注塑加工的模具异味的措施

1、加入芳香剂

　　在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味，对于异味小的注塑模具的可以使用，该方法可以应用聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体的注射成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。

　　2、使用活性炭等吸附分解方法

　　利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。

　3、采用纯度高的树脂

　　许多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生产中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。

　　在聚合物中如果填充少数的沸石，即可起到去掉资料气味的效果．沸石具有很多的结晶空泛，这些空泛能够那些具有气味的气体小分子。

注塑件加工的浇口类型有哪些

　　注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

　　1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。

　　2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。3、模具表面定要没有刮花痕迹，如碳化粒子被扯出而留下之细小砂眼，局部脱皮等。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。

　　3、扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。

塑料件加工的壁厚有什么要求

　　塑料件加工的壁厚对质量影响很大，壁厚过小时，流动阻力大，大型复杂的塑料件就很难充满型腔。塑料件加工壁厚的尺寸应当符合以下几个方面的要求：

　　1、具有足够的强度和刚度；

　　2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；

　　3、装配时能承受紧固力。

　　塑料件加工的壁厚值因塑料件品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。塑料件加工中壁厚过大不但浪费原料，对热固性塑料成型加工来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不全；而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间。此外，还会影响塑料件加工的质量，同一注塑件的壁厚应尽可能均匀，否则会因为冷却和固化速度不均产生附加应力。众所周知，精密注塑加工的模具出现条纹缺陷是一件很严重的事，他将直接影响到注塑加工的准确度，严重的还会导致产品的报废，因此我们定要重视起来。