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发布时间:2021-11-06 21:30:00 作者:通涵机械
弹簧是一种具有很好的弹性零件,它具有易变形、弹性大等特性。在弹簧极限的范围内,它的弹力大小跟弹簧伸长量成正比关系,遵循胡克定律,F=KX,
下面对弹簧的应用:
1、 缓和冲击和吸收振动:这类弹簧具有较大的弹性变形能力,可吸收振动和冲击量。如汽车、火车中的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等等。
2、 控制机构的运动:这类弹簧要求在某一定变形范围内的作用力变化不大。如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧,自动机床凸轮机构中的弹簧等等。
3、 储存能量:这类弹簧既要求有较大的弹性,又要求作用力较稳定。如钟表弹簧、qiang机弹簧、自动机床中刀架自动返回装置中的弹簧等等。
4、 测量力的大小:这类弹簧要求其受力与变形呈线性关系。如测力仪及弹簧秤中的弹簧等等。弹簧的种类很多,按承受载荷的不同可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等。
模具弹簧制作工序检验要点
1、卷制(密绕):主要检验项目为弹簧钢丝截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外观表面不能有划伤,弹簧圈不允许出现倒伏,弹簧两圈间不能有可见间隙;
2、去应力退火:本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力,保证截簧时外径和圈数的稳定,减轻淬火加热变形程度。以TM50系列弹簧使用RJC一520CM连续式回火炉为例,检验人员应检查它的去应力退火温度是否设定在360℃,履带变频电机频率是否设定在5Hz,并做好记录;
3、截簧:重点检查总圈数和断口质量。总圈数的偏差不允许超过±1/4圈。断口处不允许出现勾头和。
4、开螺距:重点检查两点(1)螺距t应略小于工艺参数的规定值,以方便校正。(2)弹簧两端头应并紧,不能有可见间隙。
发条弹簧的疲劳强度可以通过增加部件的表面强度来提高。常用的方法包括表面热处理和表面机械强化。表面机械强化通常在构件表面采用滚压和喷丸处理,在构件表面形成预应力层,以减少形成的疲劳。
(弹簧制造商也使用热处理来增强发条弹簧的性。弹簧表面热处理通常采用高频淬火、渗碳、、氮化等措施来提高零件表面材料的疲劳强度。这是提高弹簧疲劳强度的方法。然而,我们也可以通过提高部件的表面质量来提高疲劳强度。一般来说,构件表层的应力非常大。例如,在受到弯曲和扭转的构件中,更大应力出现在构件的表面层上。由于加工原因,零件表面的工具痕迹或损坏将再次造成应力。
因此,对于要求发条疲劳强度高的部件,应采用精加工方法以获得更高的表面质量。特别是对应力集中敏感的材料,如高强度钢,其加工需要更高的精度。此外,我们还可以通过轧制、喷丸等在部件表面形成预应力层,以降低有可能形成疲劳裂纹的拉伸应力,从而提高发条弹簧表面强度。
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