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注塑模具加工成型表面为什么要抛光：

      注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。1、可锻性注塑模具具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向低。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。

      抛光以后的成型表面还具有下列优点：

      1、注塑生产时，塑件较易脱模。

      2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

      3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

      4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

 快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨，先磨去机械加工所留下的刀纹。不论是利用机械打磨还是人力打磨，请遵守下列各项原则：

      1、砂轮研磨时应使用大量冷却液。免掉产生过热情形而影响模具硬度，使成型表面局部退火。

      2、应选用清洁及无划痕的砂轮或磨石，硬度越高的钢材应选用越软的磨石。

      3、每次使用较细的砂轮时，工件及指掌定要清理干净，以免留下较粗的砂粒而划成型表面，砂轮越细时越要注意。

      4、当每次选用较细一类砂轮时，应变换模具方向使之与前次成45°，然后研磨。当新的磨纹都盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨，以消掉已变形的一层薄表层，然后在选用较细一类的砂轮。

      5、不断变换石磨方向的优点是可以免掉产生不规则花纹。

      6、当研磨大型平坦的模具时，应尽量免掉使用软性手持打磨碟，而应选用打磨石以免掉形成不规则的花纹。

     注塑模具加工抛光注意事项：

     1、试模前定要检查抛光的是否完都符合要求或是否都完成。

     2、火花纹是否正确以及是否可以脱模。

降低注塑加工的模具异味的措施

1、加入芳香剂

在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味，对于异味小的注塑模具的可以使用，该方法可以应用聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体的注射成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。

2、使用活性炭等吸附分解方法

利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。

3、采用纯度高的树脂

许多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生产中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。

在聚合物中如果填充少数的沸石，即可起到去掉资料气味的效果．沸石具有很多的结晶空泛，这些空泛能够那些具有气味的气体小分子。